UDT- og TÜV-certificeret kursus i rørsvejsning 

Den rolle, som moderne rørsvejseteknikker spiller 

I de senere år har der været en markant stigning i betydningen af forbindelser fremstillet af termoplastiske materialer, da disse bestemmer holdbarheden og tætheden af installationer, der fungerer under en række forskellige forhold. Vandforsyningsnetværk, industrisystemer og processystemer er i stigende grad afhængige af løsninger med rør af polyethylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC) og polyvinylidenfluorid (PVDF). Den voksende efterspørgsel efter specialister, der arbejder med disse materialer, skyldes deres egenskaber og forarbejdningskrav. For mange installationsteams er der behov for at supplere deres viden om processen med at sammenføje plast, hvilket øger interessen for kurser, der er baseret på praksis og en klar diskussion af arbejdsprincipper. En sådan teknisk forberedelse hjælper senere med at udføre rørledningsinstallationsopgaver under forhold, der kræver stabile parametre og det korrekte valg af rørsvejsemetode. En udvidelse af kvalifikationerne i denne retning fremmer den faglige udvikling og gør det lettere at komme ind i projekter, hvor pålideligt forbindelsesarbejde tæller. 

Materialer brugt i installationer 

De plastmaterialer, der bruges til konstruktion af rørledninger, opfører sig forskelligt under påvirkning af temperatur og arbejdsmiljø. PE-, PP-, PVC- og PVDF-rør har forskellig stivhed, kemisk modstandsdygtighed og dimensionsstabilitet. Hvert af disse materialer bruges i forskellige typer installationer, hvilket betyder noget for den måde, de håndteres på, og for valget af de parametre, der er nødvendige for at opnå den korrekte svejsning. 

Brug af plastrør 

Installationer baseret på termoplastiske materialer bruges i forskellige sektorer, fordi de gør det muligt at skabe temperatur-, kemikalie- og belastningsresistente systemer. 

De er mest almindeligt brugt i: 

• vandforsyningsnetværk, hvor stabil drift og tæthed under varierende tryk er vigtig, 
• industrielle systemer, der kræver modstandsdygtighed over for aggressive stoffer, 
• laboratorier og farmaceutiske installationer med høje hygiejnekrav, 
• gassystemer, hvor installationsfleksibilitet er vigtig, 
• vandhåndtering og vandingsløsninger, hvor kablernes lave vægt gør det lettere at føre installationen over varieret terræn. 

Denne opdeling viser den brede vifte af anvendelsesmuligheder for disse materialer, og hvorfor det er vigtigt at kende deres parametre, når man arbejder med rørledninger. 

Svejsemetoder, der anvendes i industrien 

Der anvendes flere teknikker til rørarbejde, som er tilpasset forskellige diametre og installationslayouts. Stuksvejsning er baseret på opvarmning af rørenderne ved hjælp af en varmeplade, som gør det muligt at opnå en ensartet samlingsstruktur, når komponenterne presses sammen. Elektrofusionssvejsning er baseret på fittings, der er udstyret med varmespiraler, som starter processen, når der tilsluttes en controller til at håndtere materiale- og diameterområdet. Hver metode har et klart defineret anvendelsesområde, som er resultatet af kravene til installationen og den tilgængelige installationsplads, så det bliver muligt at tilpasse teknologien til systemer af varierende kompleksitet. 

Mange projekter bruger også varmkoblingskoblinger og elektrosvejsesadler til afgreninger. Disse muligheder fungerer godt, når layoutet har en usædvanlig geometri eller kræver arbejde i et begrænset rum. De fuldender det sæt af teknikker, der er brug for til projekter, hvor det er nødvendigt at tilpasse svejsemetoden til installationens særlige forhold. 

Kvalifikationsområde som defineret i EN 13067 

Det system, der beskrives i EN 13067, organiserer kravene til dem, der arbejder med svejsning af termoplastiske rør, og angiver tydeligt, hvilke kompetencer der er knyttet til hvilken type kvalifikation. Dokumentet skelner mellem svejsemetoder, plasttyper og diameterområder, så hver kvalifikation relaterer til en specifik gruppe af installationer. En vigtig del af den beskrevne standard er også opdelingen i job, der involverer at lave forbindelser eller kontrollere parametre. Dette skema gør det muligt klart at definere de færdigheder, der er nødvendige for at arbejde i vand-, gas- og industrisystemer. 

UDT og TÜV - bekræftelse af kvalifikationer 

Eksterne eksaminer bruges i installationsbranchen til formelt at bekræfte de færdigheder, der er involveret i svejsning af termoplastiske rør. Komitéer fra den tekniske inspektionsmyndighed verificerer deltagernes parathed ved at teste deres viden og udføre samlingen i henhold til de gældende procedurer. TÜV-organer udfører kvalifikationer, der også anerkendes til arbejde på udenlandske projekter, hvilket styrker den professionelle status for dem, der opnår certificering. OSO tilbyder træning som forberedelse til begge eksaminer og stiller udstyr til rådighed i overensstemmelse med certificeringsorganernes krav. 

To træningsspor - forsegling og supervision 

Der er to kvalifikationslinjer for rørlæggere i installationsbranchen, da hver rolle indebærer en række forskellige ansvarsområder i forbindelse med forberedelse og inspektion af samlingen. Svejserens opgaver vedrører betjening af udstyr, klargøring af komponenter og arbejde med termoplastiske materialer, der kræver de korrekte parametre under sammenføjningen. Supervisoren fokuserer på at vurdere de tekniske forhold, verificere dokumentation og kontrollere, at de færdige samlinger overholder certificeringskravene. Denne opdeling gør det lettere at skelne mellem ansvarsområderne i installationens gennemførelsesfase og gør det muligt at definere den enkelte persons præcise rolle i svejseprocessen. 

Omfanget af den teoretiske del 

Det teoretiske modul organiserer den viden, der er nødvendig for at arbejde med termoplast, og giver en bedre forståelse af processen. I løbet af kurset diskuteres emner, der gør det lettere at finde rundt i de forskellige typer af installationer og viser dig sammenhængen mellem materialet og de nødvendige parametre. 

De vigtigste emner, der diskuteres i teorimodulet, er: 

• egenskaber ved plast, der bruges i installationer, 
• materialers arbejdsbetingelser under temperatur og tryk, 
• det grundlæggende i de parametre, der bruges til svejsning, 
• oversigt over metoder, der anvendes i branchen, 
• diskussion af grundlaget for standarder knyttet til kvalifikationer. 

Omfanget af den praktiske del 

I det praktiske modul arbejder deltagerne på udstyr, der bruges i vand-, industri- og gasinstallationer, for at lære, hvordan udstyret fungerer, og hvilken effekt forskellige parameterindstillinger har. Kurset giver deltagerne mulighed for at øve sig i aktiviteter, der kræver præcision og kontrol, hvilket gør det lettere at forberede sig til arbejdet i marken. 

I den praktiske del omfatter realiseringerne: 

• forberedelse af rør og fittings til sammenføjningsprocessen, 
• betjening af udstyr, der bruges til svejsning, 
• lave forbindelser på flere diametre, 
• kontrol af parametre, der kræves i udvalgte metoder, 
• evaluering af den resulterende samling for overholdelse af kravene. 

Former for levering af træning 

Undervisningen kan enten foregå internt eller på et sted, som virksomheden har udpeget, så kursets form kan tilpasses forskellige arbejdsforhold. I begge tilfælde bruger vi vores eget udstyr, så den måde, øvelserne udføres på, forbliver den samme uanset stedet. Et mobilt sæt udstyr gør det muligt at arbejde på de stationer, der er til rådighed i virksomheden, og på de steder, hvor der udføres installationer. Deltagerne udfører rørledningssvejsning på udstyr, der er industristandard. 

Vi inviterer dig til at deltage i træningen 

Et certifikat i rørsvejsning bekræfter, at du er parat til at arbejde på installationer med termoplast. En sådan kvalifikation øger dine chancer for at deltage i projekter, der kræver dokumenterede færdigheder. Tilmeld dig uddannelsen, og øg din værdi på arbejdsmarkedet. 

OFTE STILLEDE SPØRGSMÅL: