Alles, was Sie über Flanschverbindungen wissen müssen

Was sind Flanschverbindungen? 

Flanschverbindungen sind koaxiale, gegenüberliegende Flansche, die durch mindestens vier Schrauben miteinander verbunden sind. Zwischen ihnen befindet sich eine Dichtungsscheibe. Verbindungen ohne diese, d. h. direkte Flansch-Flansch-Verbindungen, sind ebenfalls sehr viel seltener, kommen aber vor.  

Es handelt sich um getrennte Verbindungen, weshalb sie ein wichtiger Bestandteil bei der Konstruktion verschiedener Arten von Anlagen oder Druckgeräten sind. Ihre korrekte Auswahl ist eine Garantie für Sicherheit und korrekten, langfristigen Betrieb. Aus diesem Grund wird die Installation und Überwachung von Flanschverbindungen von qualifizierten Fachleuten durchgeführt. 

Wo werden Flanschverbindungen verwendet? 

Flanschverbindungen werden hauptsächlich in Industrieanlagen verwendet. Sie werden unter anderem verwendet: 

In der Industrie werden verschiedene Arten von mechanischen Verbindungen verwendet, da oft die Technologie der Anlage verschiedene Arten von Verbindungen erfordert. Es gibt auch eine steigende Nachfrage nach qualitativ besseren Verbindungen, nach einer schnellen Montage und Demontage im Falle eines Austauschs und nach der Notwendigkeit der Vorfertigung von Rohrleitungsnetzen. Mechanische Verbindungen ermöglichen auch künftige Änderungen an der Konstruktion des gesamten Systems, z. B. Erweiterungen.  

Konstruktion von Flanschverbindungen 

Jede Flanschverbindung besteht aus: 

• zwei Stahlflansche, 
• Siegel, 
• Verbindungsbolzen und Muttern. 

Je nach Anwendung können sich Flanschverbindungen in der Größe der einzelnen Bauteile, in ihrer Art oder in den technischen Parametern der verwendeten Materialien unterscheiden.  

Arten von Flanschverbindungen 

Die in der Industrie verwendeten Flanschverbindungen werden nach den einschlägigen Normen hergestellt. Diese Normen spezifizieren in ihren Verbindungen: 

• Typen,  
• Parameter, 
• Arten von Dichtungsflächen, 
• die Stahlsorte, aus der sie hergestellt sind, 
• zulässiger Druck bei einer bestimmten Temperatur. 

Normen, nach denen Flansche hergestellt werden.

• Europäische Normen "PN-Flansche" - Die Flansche werden nach EN 1092-1 hergestellt und mit dem Symbol PN, gefolgt von einer Zahl, gekennzeichnet. Diese gibt die Nenndruckklasse des jeweiligen Flansches an (Typenreihe). Im Falle von PN16 bedeutet dies also einen Druck von 16 bar bei einer Temperatur von +20°C. PN10, PN16, PN25 und PN40 werden in Kombination mit flexiblen Schläuchen verwendet. 
• Amerikanische Normen "ASA-Halsbänder" - Sie werden nach der Norm ASME (NASI) B16.5 hergestellt, haben andere Abmessungen als PN-Flansche und sind mit diesen nicht austauschbar. Die am häufigsten verwendeten Flansche sind ASA150 (entspricht PN20) und ASA300 (entspricht PN50). 

Vorteile von Flanschverbindungen 

Die Verwendung von Flanschverbindungen in der Wasserversorgung und anderen Netzen hat viele Vorteile. Dazu gehören: 

• Hohe Dichtheit der Verbindung - Die Qualitätssicherung wird durch die Verwendung von Flanschen und Dichtungen in einer fachgerecht ausgeführten Anlage gewährleistet. 
• Steifigkeit - Eine lange Lebensdauer wird durch die ausgezeichnete Auswahl der Komponenten, ihre Qualität und Art gewährleistet. Dies schützt die Struktur vor möglichen mechanischen Beschädigungen. 
• Trennen Sie die Verbindung - Die Verwendung von Flanschverbindungsbolzen ermöglicht eine schnelle Demontage der Flansche. Dies ermöglicht eine schnelle Reparatur im Falle eines Defekts. 
• Erweiterbarkeit des Netzes - Flanschverbindungen ermöglichen Netzerweiterungen, ohne dass z. B. Rohre durchtrennt werden müssen. 

Flanschmontagearbeiten 

Nach der Europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) darf nur ein zertifizierter Fachmann Flanschverbindungen montieren, demontieren und überwachen.  

Zu den Aufgaben des Monteurs/Bauleiters für Flanschverbindungen gehören: 

• besondere Vorsicht walten zu lassen und nach den Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften zu arbeiten; 
• Neuberechnung der Festigkeit der Anlage und der verwendeten Dichtungen - Identifizierung der Verbindungen, Zustand der Dichtungen und Flansche; 
• Prüfung, wann die Anlage installiert wurde; 
• Überprüfung der Vollständigkeit des Anrufs anhand der Anruferkennungskarte; 
• die Erteilung der Versammlungsgenehmigung (im Falle einer Aufsichtsperson); 
• Anpassung der Parameter der Flanschverbindungen und Werkzeuge an die Erfordernisse des Netzes, d. h. Durchführung individueller Berechnungen für jedes Gerät; 
• Anziehen der Schrauben in mehreren Stufen gemäß dem entwickelten Diagramm, unter Berücksichtigung des Drucks auf die Dichtung; 
• Erstellung eines Protokolls (Zertifikats), das den Normen entspricht. 

Ältere Konstruktionen werden in Bezug auf ihre Festigkeit selten neu berechnet und die Rolle der Dichtung ist Asbest. Heute ist es ein verbotenes Element und die Dichtungen sind aus Gummi hergestellt. 

Die Arbeit eines Flanschmonteurs erfordert ein hohes Maß an Sorgfalt und ein Handeln nach den Grundsätzen von Sicherheit und Gesundheitsschutz. Unabhängig von der Anwendung der jeweiligen Verbindungen geht es auch um die einwandfreie Abstimmung der einzelnen Komponenten und ihrer technischen Parameter. Die hohe Qualität der Flansche, Dichtungen, Schrauben und Muttern gewährleistet die Sicherheit der Systeme und eine dauerhaft einwandfreie Funktion.

FRAGEN VON STUDENTEN

Was ist eine Flanschverbindung?

Flanschverbindungen sind Verbindungen von zwei gegenüberliegenden Flanschen mit mindestens vier Schrauben. Zwischen den Flanschen befindet sich eine Gummidichtung, die die gesamte Verbindung abdichtet. Flanschverbindungen werden hauptsächlich in Industrieanlagen verwendet. 

Ist es möglich, die Flanschverbindung selbst zu demontieren?

Gemäß den Anforderungen der Europäischen Druckgeräterichtlinie (PED) dürfen nur zertifizierte Fachleute die Montage, Demontage und Überwachung von Flanschverbindungen durchführen. 

Welche Qualifikationen brauche ich, um Flanschmonteur zu werden?

Alles, was Sie tun müssen, ist, eine spezielle Schulung zu absolvieren und eine Prüfung zu bestehen, um TÜV-zertifiziert und als Flanschmonteur zertifiziert zu werden. Das Zertifikat hat eine Gültigkeit von 5 Jahren und gilt in der gesamten Europäischen Union.